鋼鐵行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”典型案例之二： 

江蘇沙鋼集團有限公司

江蘇沙鋼集團有限公司總資產(chǎn)1370億元，主導(dǎo)產(chǎn)品“沙鋼”牌寬厚板、熱卷板、冷軋板、超薄帶、高速線材、大盤卷線材、帶肋鋼筋等,已形成60多個系列，700多個品種，近2000個規(guī)格。2019年江蘇沙鋼集團有限公司實現(xiàn)噸鋼綜合能耗566 kgce/t，各項工序能耗指標在同行業(yè)中名列前茅，入選鋼鐵行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”。轉(zhuǎn)爐工序單位產(chǎn)品工序能耗-30.80kgce/t，優(yōu)于標準先進值2.7%。

沙鋼歷來重視節(jié)能減排工作，把綠色發(fā)展戰(zhàn)略放在極其重要的位置，依靠科技進步，持續(xù)自主創(chuàng)新，加大節(jié)能投入，全面實施“節(jié)能減排低碳化”工程。積極推廣應(yīng)用節(jié)能新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，實施節(jié)能技術(shù)改造（目前國家節(jié)能技術(shù)推廣目錄中鋼鐵行業(yè)95%的技術(shù)在沙鋼均有應(yīng)用）。焦化實施了干熄焦余熱回收、焦化污水深度處理，燒結(jié)實施了環(huán)冷機煙氣余熱回收、余熱發(fā)電、蒸汽外供，高爐實施了TRT余壓發(fā)電、脫濕鼓風，煉鋼實施鐵水一包到底、轉(zhuǎn)爐實施了汽化冷卻余熱蒸汽回收、煤氣高效回收，電爐實施煙氣余熱回收，軋鋼實施了鋼坯熱裝熱送、加熱爐實施自動優(yōu)化燃燒、汽化冷卻余熱回收，利用生產(chǎn)富余煤氣建設(shè)資源綜合利用電廠。2019年建成投運全國首條超薄帶工業(yè)化生產(chǎn)線，相對于傳統(tǒng)生產(chǎn)線，單位燃耗減少95%、水耗減少80%、電耗減少90%，節(jié)能減排效果十分顯著。加大節(jié)能管理工作力度。2005年率先在鋼鐵行業(yè)中率先建成投運能源管理中心，實現(xiàn)用能全過程管理，完成監(jiān)測、控制、優(yōu)化、故障診斷等功能，實現(xiàn)對各能源介質(zhì)數(shù)據(jù)的集中監(jiān)控，進而完成能源的優(yōu)化調(diào)度和使用管理。2009年，沙鋼順利通過能源管理體系認證，成為首批獲此殊榮的鋼鐵企業(yè)。

公司先后榮獲“江蘇省節(jié)能先進單位”、“江蘇省低碳經(jīng)濟示范企業(yè)”、“江蘇省清潔生產(chǎn)先進企業(yè)”、“中國能效之星”四星級企業(yè)，并連續(xù)10年躋身世界企業(yè)500強，列第340位。