一、培訓概況

尊敬的女士/先生：

e-works誠邀貴公司相關(guān)負責人于7月17-18日出席在有塞上江南之美譽的寧夏銀川舉行的《柔性制造、增材制造與智能工廠應(yīng)用實踐》高級研修班，現(xiàn)場觀摩全國智能制造典型示范企業(yè)小巨人機床公司和寧夏共享集團，并就柔性制造系統(tǒng)、增材制造等智能工廠關(guān)鍵技術(shù)的應(yīng)用，邀請e-works CEO黃培博士、北京蘭光創(chuàng)新董事長朱鐸先、小巨人機床FMS專家張宏亮、國家智能鑄造產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新中心副總經(jīng)理、智能制造研究院院長劉軼進行授課，分享如何規(guī)劃和實施柔性制造系統(tǒng)（FMS），推進增材制造應(yīng)用，交流智能工廠建設(shè)的前沿趨勢和應(yīng)用案例。

今年是全球機床行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)馬扎克公司成立一百周年。2018年6月，e-works CEO黃培博士曾率團考察了馬扎克公司總部及日本大口工廠，深受啟發(fā)。馬扎克的柔性制造系統(tǒng)（FMS）能夠做到一個月無人值守，全自動完成不同機械零件的全自動加工。

寧夏小巨人機床有限公司是馬扎克在中國建立的第一座高精度數(shù)控機床生產(chǎn)基地，被譽為“中國第一座智能網(wǎng)絡(luò)化機床制造工廠”，開創(chuàng)了我國智能網(wǎng)絡(luò)化工廠之先河。通過多年的探索與實踐，小巨人工廠成功導(dǎo)入馬扎克先進的Mazak iSMART Factory智能工廠構(gòu)建理念，在IoT信息安全基礎(chǔ)上進行網(wǎng)絡(luò)構(gòu)建，通過高度數(shù)字化及可視化的生產(chǎn)活動，運用大數(shù)據(jù)分析改進生產(chǎn)，實現(xiàn)系統(tǒng)間協(xié)作，推動工廠的不斷自我進化。

小巨人公司的機械加工工廠采用馬扎克自主生產(chǎn)的高精度機床，配備多條智能化、復(fù)合化、柔性化的制造單元及FMS線，進行主軸、套筒、箱體、底座等精密零部件的加工，嚴格的恒溫環(huán)境、高精度三坐標測量機和圓柱度儀實施的精密測量，有效保證了基礎(chǔ)零部件的品質(zhì)。工廠采用智能工廠管理系統(tǒng)SPS、自主開發(fā)的CAPP工藝管理系統(tǒng)、DDES智能檢測執(zhí)行系統(tǒng)等，實現(xiàn)生產(chǎn)日程安排、編程、刀具管理、監(jiān)控等全過程的智能化。

鈑金涂裝工廠從高精度激光切割、焊接、粉體自動噴涂，到高效鈑金單元化組裝，各工序快速流轉(zhuǎn)，打造高品質(zhì)的成套機床防護鈑金。裝配工廠采用高效的單元化生產(chǎn)模式，各個單元并行生產(chǎn)，大幅提高生產(chǎn)效率、縮短生產(chǎn)周期。通過標準化的作業(yè)方法，嚴格控制每個工序流程。制造全過程記錄數(shù)字化和使用先進的檢測儀器，實時監(jiān)控和分析作業(yè)質(zhì)量，有效地保證了精密部件單元的可靠性。通過嚴格的檢測標準，保證機床的整體品質(zhì)。

MAZAK公司應(yīng)用的自主開發(fā)的

FMS(柔性制造系統(tǒng))

共享裝備股份有限公司主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)為高端裝備、新材料等，提供增材制造、工業(yè)機器人等智能裝備及服務(wù)，為高端裝備提供關(guān)鍵基礎(chǔ)零部件。經(jīng)過50多年的發(fā)展，擁有美國通用電氣、德國西門子、日本馬扎克、中國上海電氣、東方電氣、哈電集團、中車集團等世界500強和行業(yè)龍頭顧客50余家，正在應(yīng)用鑄造3D打印、“互聯(lián)網(wǎng)＋雙創(chuàng)＋綠色智能鑄造”等引領(lǐng)和推動行業(yè)轉(zhuǎn)型升級。

共享集團具備生產(chǎn)世界頂級大型鑄鐵件、鑄鋼件的能力：大型燃氣輪機鑄鋼、鑄鐵件——占世界市場供貨量的40%左右，市場占有率世界領(lǐng)先；大型水輪機葉片——是全球少數(shù)幾個掌握該項產(chǎn)品制造技術(shù)的企業(yè)之一；大型內(nèi)燃機鑄鐵件——已向全球供應(yīng)了1萬多臺發(fā)動機機體，面向全球市場，制造質(zhì)量世界一流；60萬千瓦、100萬千瓦及超臨界、超超臨界蒸汽發(fā)電機鑄鐵件、鑄鋼件——制造技術(shù)世界一流；核電鑄件——制造技術(shù)世界一流。

2008年，共享集團開始開展數(shù)字化管理的實踐；2012年，公司提出“數(shù)字化（智能化）引領(lǐng)，創(chuàng)新驅(qū)動，綠色制造，效率倍增”的轉(zhuǎn)型升級方針，明確向“技術(shù)創(chuàng)新型企業(yè)”和“數(shù)字化企業(yè)”轉(zhuǎn)變的目標，組織200余人的專業(yè)團隊，投資10多億元，探索實踐“3D打印、機器人等創(chuàng)新技術(shù)＋綠色智能工廠”的鑄造轉(zhuǎn)型升級之路：攻克了鑄造3D打印材料、工藝、軟件、設(shè)備等技術(shù)難題，已申請專利300余項，授權(quán)專利100余項，實現(xiàn)了鑄造3D打印產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的國內(nèi)首創(chuàng)；寧夏銀川建成世界首個萬噸級鑄造3D打印智能工廠，其綜合集成技術(shù)世界領(lǐng)跑。截止2018年，設(shè)計、建設(shè)累計達10個數(shù)字化示范工廠（已建成三座），為中國傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級提供示范。

2016年11月開工建設(shè)共享裝備鑄造3D打印智能工廠。工廠設(shè)計砂芯產(chǎn)能2萬噸/年，主要設(shè)備有3DP打印機12臺、桁架機器人系統(tǒng)1套、移動機器人1臺、智能立體庫1套等。為鑄造行業(yè)綠色智能轉(zhuǎn)型提供示范。3D打印智能工廠基于3D打印機、AGV、桁架機器人、立體庫等智能裝備、傳感器、智能單元管理與控制系統(tǒng)等建設(shè)，通過建設(shè)物聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)設(shè)備數(shù)據(jù)采集、存儲、上傳至云信息系統(tǒng)，在行業(yè)云（共享工業(yè)云）上實現(xiàn)業(yè)務(wù)集成，打通人、設(shè)備、系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)通道，實現(xiàn)高效協(xié)同。此次觀摩將參觀共享鑄鋼、共享精工公司 、共享智能裝備和共享智能工廠。并參觀共享工業(yè)云運營中心。領(lǐng)略傳統(tǒng)企業(yè)的智能化改造與轉(zhuǎn)型。

共享集團鑄造3D打印智能工廠

隨著客戶個性化需求的日益增長，產(chǎn)品生命周期日益縮短，更新?lián)Q代加速，小批量、多品種成為離散制造業(yè)主流的生產(chǎn)模式。柔性制造（Flexible Manufacturing）正是應(yīng)對這種趨勢并實現(xiàn)高效、靈活生產(chǎn)的關(guān)鍵路徑之一。增材制造（3D打?。┘夹g(shù)是制造業(yè)最具代表性和最受關(guān)注的顛覆性技術(shù)之一，隨著增材制造設(shè)備、工藝、材料、軟件等技術(shù)的不斷成熟，增材制造已得到廣泛應(yīng)用。

為了交流柔性制造和增材制造等智能工廠關(guān)鍵技術(shù)的實踐應(yīng)用，e-works精心策劃了此次智能工廠現(xiàn)場觀摩暨高級研修班，誠摯歡迎制造企業(yè)主管生產(chǎn)制造、工藝、物流、數(shù)字化和自動化相關(guān)業(yè)務(wù)的負責人報名參加培訓。

二、培訓信息

● 主辦單位：e-works數(shù)字化企業(yè)網(wǎng)

● 協(xié)辦單位：中國智能鑄造產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟、國家智能鑄造產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新中心

● 培訓時間：2019年7月17-18日

● 培訓地點：銀川市

三、培訓日程

四、嘉賓簡介

教授級高工，華中科技大學兼職教授。2002年3月至今，擔任e-works數(shù)字化企業(yè)網(wǎng)總編，CEO。擔任工信部信息通信經(jīng)濟專家委員會委員、中國人工智能學會智能制造專業(yè)委員會副主任委員、湖北省人工智能學會副理事長、中國科協(xié)智能制造學會聯(lián)合體智能制造研究所副所長。黃培博士在智能制造領(lǐng)域有27年的豐富經(jīng)驗，為數(shù)百家企業(yè)提供過信息化咨詢服務(wù)，曾榮獲國家科技進步二等獎。

授課內(nèi)容：介紹智能制造發(fā)展前沿趨勢，重點分享柔性制造、增材制造、工業(yè)機器人、智能產(chǎn)線等新興能技術(shù)的最新發(fā)展和應(yīng)用案例，以及智能制造成熟度評估體系。

朱鐸先

北京蘭光創(chuàng)新科技有限公司創(chuàng)始人、董事長，智能工廠/數(shù)字化車間實戰(zhàn)型專家。先后在航天第二研究院、PTC公司工作過多年。兼任中國機電一體化協(xié)會MES分會副理事長、走向智能研究院智能工廠首席專家等職。擁有二十多年制造業(yè)信息化研究與應(yīng)用經(jīng)驗。

指導(dǎo)研發(fā)的設(shè)備物聯(lián)網(wǎng)、MES制造執(zhí)行系統(tǒng)等產(chǎn)品已在航空航天、機械制造等數(shù)百家企業(yè)得到成功應(yīng)用。提出“CPPS人機網(wǎng)三元戰(zhàn)略”、“六維智能工廠”等智能制造方面獨到見解的理論。合著有《機·智：從數(shù)字化車間走向智能制造》、《三體智能革命》。授課內(nèi)容：打造“六維智能”數(shù)字化車間，設(shè)備聯(lián)網(wǎng)、設(shè)備監(jiān)控、工業(yè)大數(shù)據(jù)分析及預(yù)測性維護的應(yīng)用等，智能化MES，工業(yè)大數(shù)據(jù)在車間中的應(yīng)用。

寧夏小巨人機床有限公司技術(shù)研發(fā)部副部長，柔性制造系統(tǒng)（FMS）專家。大學畢業(yè)至今在寧夏小巨人機床有限公司工作，先后擔任機械工程師，設(shè)計室主任，部長助理，目前擔任小巨人技術(shù)開發(fā)部副部長，主管設(shè)計工作。

授課內(nèi)容：FMS的發(fā)展及技術(shù)特征；FMS的分類及組成；FMS系統(tǒng)與自動化生產(chǎn)線的對比；FMS系統(tǒng)的應(yīng)用案例；FMS系統(tǒng)的實施及擴展。

劉軼

國家智能鑄造產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新中心副總經(jīng)理，智能制造研究院院長，高工， “鑄造3D打印及智能工廠產(chǎn)業(yè)應(yīng)用創(chuàng)新團隊”和“寧夏智能鑄造工程技術(shù)研究中心”技術(shù)帶頭人，曾主持或參與研制了 “智能鑄造用微波烘干設(shè)備”、“智能鑄造用重載移動機器人”等多個區(qū)級新產(chǎn)品研發(fā)；曾主持或參與了國家重點研發(fā)計劃項目《砂型3D打印支撐的智能鑄造產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用示范》，工信部智能制造新模式項目《軌道交通關(guān)鍵部件數(shù)字化鑄造工廠示范》，工信部智能制造標準化項目《鑄造行業(yè)智能制造工廠數(shù)字化車間綜合標準化研究》等多個國家級及區(qū)級項目。獲得授權(quán)專利36項。

授課內(nèi)容：增材制造技術(shù)的起源及發(fā)展；主流增材制造技術(shù)；增材制造技術(shù)應(yīng)用策略；增材制造技術(shù)展望。

五、培訓費用

培訓費用4000元/位，含授課費、資料講義費、工作餐費；學員交通、差旅和住宿費用自理。

聯(lián)系人①：范金花

郵箱：fjh@e-works.net.cn

電話：027-87592219/20/21-198

微信：22512171

↓

聯(lián)系人② ：方唯

郵箱：fw@e-works.net.cn

電話：027-87592219/20/21-134

微信：1989105

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聯(lián)系人③ ：李芳

郵箱：lif@e-works.net.cn

電話：027-87592219/20/21 -146

微信：351509264