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向“新”發(fā)力 向“綠”前行

2023年可再生能源發(fā)電量12.25億千瓦時,占全社會用電量比重約19.91%,占工業(yè)用電量26.87%;建成超低能耗建筑面積6.9萬平方米,可再生能源建筑面積39.48萬平方米;2022年省級低碳試點縣建設考核優(yōu)秀……

近年來,浙江省臺州市玉環(huán)市持續(xù)推進綠色低碳轉型,不斷向“新”發(fā)力,向“綠”前行。追“風”逐“光”, 繪就低碳發(fā)展畫卷。

在清港鎮(zhèn)臺山村的華能清港光伏電站,1800余畝的灘涂之上,24萬余塊光伏板整齊排列。源源不斷的電流通過電纜匯流至升壓站,接入電網后點亮萬家燈火。

“最近晴好天氣居多,估計這個月發(fā)電量會超過以往同期?!敝蛋嗍覂?,值班長范征宇時刻關注電腦上的數(shù)據(jù),連日來的晴好天氣也讓電站的日發(fā)電量超過70萬千瓦時。

“自2021年投產以來,我們年發(fā)電量超1.5億千瓦時,每年可節(jié)約標煤4.5萬噸,減排二氧化碳11萬噸,減排氮氧化物2100噸,不僅如此,我們還不消耗生產用水,節(jié)約了大量水資源?!狈墩饔钫f。

華能清港光伏電站是我國首座潮間帶“漁光互補”生態(tài)光伏電站,投用至今,已發(fā)電3.6億千瓦時。

除了光伏,玉環(huán)還充分發(fā)掘近海海上風電潛能,探索深遠海海上風電規(guī)?;_發(fā)。2021年,投用華電玉環(huán)1號海上風電場一期(北區(qū)),每年可提供清潔電能約4.3億千瓦時;其他海上風電場建設也在有序推進。預計“十四五”末,玉環(huán)海上風電裝機規(guī)模達729萬千瓦,年發(fā)電量可達23.4億千瓦時。

推動企業(yè)與產品能耗持續(xù)降低

“自從裝了這個‘充電寶’,電費省了很多?!比涨埃谡憬f得凱流體設備科技股份有限公司的廠區(qū)一角,行政中心總監(jiān)楊成向記者展示了他們的“省電神器”——分布式儲能設備。

設備由兩個500kw/1MWh、4個300kw的儲能系統(tǒng)組成。這6個兩米高的大家伙,可以在夜間谷段充電,白天峰段用電,通過峰谷電的差價,為企業(yè)帶來實實在在的好處?!?022年3月投用以來,已經節(jié)省電費59萬元,真的是降本增效的好設備。”楊成介紹。

近年來,龍溪鎮(zhèn)聚焦本地制造業(yè)產業(yè)高能耗、低排放特點,與清華長三角研究院臺州創(chuàng)新中心合作,先行先試打造零碳中心,創(chuàng)新“數(shù)智”控碳新方式,建成鄉(xiāng)鎮(zhèn)級“雙碳”指揮平臺,分布式儲能項目就是其中的一個重要環(huán)節(jié)。

不僅如此,零碳中心還接入了龍溪鎮(zhèn)全域規(guī)上企業(yè)實時能源數(shù)據(jù),對全鎮(zhèn)以電能使用為核算基準的規(guī)上企業(yè)碳排放及能耗數(shù)據(jù)進行運行監(jiān)測,實現(xiàn)企業(yè)能耗可視化、碳排放精量化全覆蓋管理。同時,圍繞平臺數(shù)據(jù),深入分析能源管理盲點、制定節(jié)能策略,推動企業(yè)與產品能耗持續(xù)降低。

“這項工作推進后,能對企業(yè)的出口產品進行低碳認證,有效降低企業(yè)出口的碳關稅,提高企業(yè)產品在國內、國際上的競爭力?!饼埾?zhèn)黨委書記鐘一銘介紹說,目前,平臺已經服務58家企業(yè),預計能夠為企業(yè)每年減少10%的電費支出?!敖酉聛砦覀冞€將繼續(xù)加強與高校和科研院所的合作,不斷完善平臺的各項功能,更好地服務玉環(huán)的水暖閥門企業(yè)。”鐘一銘說。

企業(yè)引領,減污降碳協(xié)同增效

作為踐行綠色低碳發(fā)展的重要主體,企業(yè)是零碳排放、綠色轉型和綠色創(chuàng)新的重要推動者。截至目前,玉環(huán)已有雙環(huán)傳動、蘇爾達、艾迪西3家企業(yè)入選國家綠色工廠。

在浙江雙環(huán)傳動機械股份有限公司(以下簡稱雙環(huán)傳動)第五分公司的生產車間,加工機床一邊放置了一個半人高的微潤滑冷卻設備?!斑@是我們節(jié)能降耗的利器,有了它,齒輪加工從以前的油切變成環(huán)保又高效的干切或準干切?!彪p環(huán)傳動人資行政副總魏風忠說。

原來,傳統(tǒng)的齒輪滾齒加工一直使用切削油,以起到潤滑、冷卻的作用,但廢切削油是危險廢物,其表面活性物、石油烴等成分會對周邊的環(huán)境造成污染隱患。微潤滑冷卻設備的投用,徹底拋棄傳統(tǒng)的冷卻液和切削油,加工過程中將壓縮氣體與極微量的潤滑劑混合霧化,形成微米級的液滴,噴射到加工區(qū)進行有效潤滑,防止無切削油的飛濺和油霧的產生。

“干切換濕切的工藝運用,實現(xiàn)了在不影響產品質量的前提下,一年可減少廢切削油產生近300噸,環(huán)保效益明顯?!蔽猴L忠說,目前,雙環(huán)傳動已投入200多萬元,購置了100多臺微潤滑冷卻設備在各生產線投用。

除了生產工藝的變化,在雙環(huán)傳動,熱處理環(huán)節(jié)的熱能也被充分利用,熱能產生的熱水被用于生產前的清洗,污水處理后回用,充當日常的洗化用水。

不僅如此,企業(yè)還將五分公司生產車間空壓機產生的余熱傳導至生活區(qū),為生活區(qū)24小時不間斷提供熱水,每月可節(jié)省電費30多萬元。

“接下來,我們還將不斷進行產能整合及技術革新,逐漸淘汰落后工藝及設備,大力推行綠色工廠、智能工廠建設,逐步構建安全高效、環(huán)保清潔、節(jié)能低碳的綠色制造體系?!蔽猴L忠說。


來源:中國環(huán)境報 閱讀量:2202 |   收藏
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